Среди методов покраски металлических поверхностей порошковая окраска является одним из самых инновационных способов нанесения краски на кузов автомобиля. Это решение, которое позволяет достичь желаемых эффектов быстро, эффективно и результативно. Этот вид покраски выполняется в специализированных малярных мастерских на соответствующем профессиональном оборудовании и даже, несмотря на такие требования, пользуется неослабевающей популярностью.
Что такое порошковая покраска
Проще говоря, порошковая покраска происходит путем нанесения порошка на очищенную поверхность окрашенного элемента. Для этого применяют электростатическое или электрокинетическое напыление. Всем требованиям, предъявляемым к процессу окрашивания, могут соответствовать только специализированные компании. SPK GROUP Самара на сайте https://samara.spk-group.pro/ предлагает весь спектр услуг по подготовке к окраске, дробеструйной обработке и проектированию промышленной вентиляции на предприятиях.
Порошковая окраска обязана своей популярностью исключительно высокой термической и химической стойкости, а также механическим свойствам. В то же время нанесенный таким образом лак не имеет трещин, загрязнений, пузырей или пятен. Порошковая окраска также используется в защитных или антикоррозийных целях, хотя бывает и в случае с декоративными целями. Металлы, для которых может использоваться этот тип нанесения лака, включают:
- стали,
- алюминий,
- латунь,
- чугун.
Как работает порошковая покраска?
Если рассматривать порошковую покраску в целом как процесс, протекающий в цехе порошковой окраски, то в нем можно выделить несколько основных этапов. Однако прежде всего стоит помнить, что это процедура, требующая большой аккуратности, усердия и аккуратности . Именно поэтому стоит поручить это опытным специалистам.
Первым делом необходимо тщательно очистить поверхность, на которую будет наноситься лак. На нем не должно появляться загрязнений. Затем — на втором этапе — специализированные рабочие наносят краску специальными краскопультами. Следующий этап – сушка – в зависимости от потребностей она может быть естественной или ускоренной путем нагревания. Четвертый этап – полимеризация, заключающаяся в помещении окрашенного элемента в специальную печь (нагретую примерно до 200 градусов С) примерно на 20 минут. Пол там плавится и затвердевает.
После этого процесса элемент готов к приемке и эксплуатации, не опасаясь мелких повреждений.